Seit der Entdeckung von Aluminium im Jahr 1825 durch den dänischen Wissenschaftler Oenrsted (HC.Oenrsted) sind 187 Jahre Geschichte vergangen. Rechnet man sie ab dem Aufkommen der Salzschmelze-Elektrolyse (Hall-Heroult-Methode) zur industriellen Aluminiumgewinnung im Jahr 1886, sind es 126 Jahre. Seit mehr als 100 Jahren werden Aluminium und seine Legierungen häufig verwendet, vor allem in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen, in der Architekturdekoration, in Verpackungsbehältern, in Maschinen und Elektrogeräten, in der elektronischen Kommunikation, in der Petrochemie, in der Energie- und Energiebranche, im Sport und im Gesundheitswesen sowie in anderen Branchen wichtiges Grundmaterial für die wirtschaftliche Entwicklung des Landes. Unter den Nichteisenmetallen steht die Aluminiumproduktion an erster Stelle, gleich hinter der Stahlproduktion. Der Grund für die weitverbreitete Verwendung von Aluminium ist, dass Aluminium nicht nur reiche Reserven aufweist und einfacher zu schmelzen ist, sondern vor allem auch eine Reihe hervorragender Eigenschaften aufweist. Im Allgemeinen weist Aluminium die folgenden Eigenschaften auf:
(1) Geringe Dichte. Die Dichte von reinem Aluminium liegt bei etwa 2700 kg/m, was etwa 35 % der Dichte von Eisen entspricht.
(2) Kann gestärkt werden. Obwohl die Festigkeit von reinem Aluminium nicht hoch ist, kann sie durch Kaltverarbeitung mehr als verdoppelt werden und durch Zugabe von Magnesium, Zink, Kupfer, Mangan, Silizium, Lithium, Scandium, Chrom, Zirkonium und anderen Elementen legiert werden durch Wärmebehandlung weiter verstärkt, und seine spezifische Festigkeit kann mit der von hochwertigem legiertem Stahl vergleichbar sein.
(3) Leicht zu verarbeiten. Aluminium kann mit jeder Gussmethode gegossen werden. Die Plastizität des Aluminiums ist gut, es kann zu Blech und Folie gerollt werden; Eingezogen in Rohre und Drähte; In verschiedene komplexe Profile extrudiert; Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Hobeln können auf den meisten Werkzeugmaschinen mit maximaler Geschwindigkeit durchgeführt werden.
(4) Korrosionsbeständigkeit. Die Oberfläche von Aluminium und seinen Legierungen lässt sich leicht zu einem dichten und festen AI2O3-Schutzfilm formen. Dieser Schutzfilm kann nur unter der intensiven Einwirkung von Halogenionen oder Baseionen zerstört werden. Daher weist Aluminium eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion (einschließlich Industrieatmosphäre und Meeresatmosphäre) auf. Kann der Korrosion der meisten Säuren und organischen Stoffe durch den Einsatz von Korrosionsinhibitoren widerstehen. Beständig gegen schwache Alkalikorrosion; Die Anti-Tonnen-Eigenschaft von Aluminiumlegierungen kann durch entsprechende Schutzmaßnahmen verbessert werden.
(5) Keine Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen. Aluminium unter 0 Grad C nimmt mit der Reduzierung der Temperatur nicht nur nicht ab, sondern nimmt auch an Festigkeit und Plastizität zu.
(6) Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit. Die elektrische und thermische Leitfähigkeit von Aluminium übertrifft die von Silber, Kupfer und Gold. Bei Raumtemperatur kann die gleiche Volumenleitfähigkeit von elektrischem Aluminium 62 % IACS erreichen. Wenn man sie anhand der Massenleitfähigkeit berechnet, ist ihre Leitfähigkeit doppelt so hoch wie die von Kupfer.
(7) Starke Reflexion. Das Reflexionsvermögen der polierten Aluminiumoberfläche gegenüber weißem Licht beträgt mehr als 80 %, und je höher die Reinheit, desto höher das Reflexionsvermögen. Gleichzeitig weist Aluminium eine gute Reflexionsleistung bei Infrarot, Ultraviolett, elektromagnetischen Wellen, Wärmestrahlung usw. auf.
(8) Nicht magnetisch, beim Aufprall entstehen keine Funken. Dies ist für einige spezielle Zwecke wertvoll. Es wird beispielsweise als Instrumentenmaterial, Abschirmmaterial für elektrische Geräte und Ausrüstung für die Produktion von brennbaren und explosiven Stoffen verwendet.
(9) Schallabsorption. Es eignet sich gut für die Innendekoration und kann auch zu Dämpfungs- und Dämpfungslegierungen verarbeitet werden
(10) Widerstandsfähigkeit gegen nukleare Strahlung. Für hochenergetische Neutronen hat Aluminium den gleichen Neutronenabsorptionsquerschnitt wie andere Metalle, und für Neutronen im niedrigen Energiebereich ist sein Absorptionsquerschnitt klein und wird nur von Beryllium, Magnesium, Zirkonium und anderen Metallen übertroffen. Der größte Vorteil der nuklearen Strahlungsbeständigkeit von Aluminium besteht darin, dass die durch die Bestrahlung erzeugte induzierte Strahlungsenergie schnell abklingt.
(11) Wunderschön. Aufgrund der starken Reflexionsfähigkeit von Aluminium und seinen Legierungen ist die Oberfläche nach der Bearbeitung silberweiß glänzend und kann ein hohes Finish und eine hohe Helligkeit erreichen. Wenn es eloxiert und gefärbt wird, kann es nicht nur die Korrosionsbeständigkeit verbessern, sondern auch farbenfrohe und schillernde Produkte erhalten. Aluminium kann auch galvanisiert und mit Keramik beschichtet werden und ist ein hervorragendes Substrat für die Herstellung von Lackmaterialien.