Die Aluminiumspulenlegierung der Serie 3000 ist eine Aluminiumlegierung mit Mangan als Hauptlegierungselement und eine Aluminiumlegierung, die durch Wärmebehandlung nicht verstärkt werden kann. Seine hohe Plastizität, gute Schweißleistung, Festigkeit ist höher als bei 1000-Aluminiumlegierungen und die Korrosionsbeständigkeit ist ähnlich wie bei 1000-Aluminiumlegierungen. Es handelt sich um eine mittelfeste Aluminiumspulenlegierung mit guter Korrosionsbeständigkeit, deren breite Verwendung und große Menge.
Die Rolle von Legierungselementen und Verunreinigungselementen in Aluminium der 3000er-SerieSpule
- Manganese: Manganese is the only main alloying element in 3××× aluminum alloy, its content is generally 1.0%~1.6%, the strength, plasticity and process performance of the alloy is good, manganese and aluminum can generate MnAl6 phase. The strength of the alloy increases with the increase of Mn content. When w (Mn) >1,6 % erhöht sich die Festigkeit der Legierung. Aufgrund der Bildung einer großen Menge der spröden Verbindung MnAl6 kann die Legierung jedoch bei Verformung leicht reißen. Die Rekristallisationstemperatur der Legierung steigt mit der Zunahme von w (Mn). Aufgrund der großen Unterkühlungskapazität erzeugt die Legierung während der schnellen Abkühlungskristallisation eine große intrakristalline Entmischung. Die Mangankonzentration ist im zentralen Teil der Dendriten gering, im Randteil jedoch hoch. Wenn in den Kaltverarbeitungsprodukten eine offensichtliche Manganseigerung auftritt, bilden sich nach dem Glühen leicht grobe Körner.
- Eisen: Eisen kann sich in MnAL6 unter Bildung von (FeMn)Al6-Verbindungen lösen und dadurch die Löslichkeit von Mangan in Aluminium verringern. Durch Hinzufügen von w(Fe)=0,4 % ~0,7 % zur Legierung, aber um sicherzustellen, dass w(Fe+ Mn) kleiner oder gleich 1,85 % ist, kann das Korn nach dem Glühen effektiv verfeinert werden Andernfalls führt die Bildung einer großen Anzahl grober Blechverbindungen (FeMn) Al6 zu einer erheblichen Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und Prozesseigenschaften der Legierung.
- Silizium: Silizium ist eine schädliche Verunreinigung. Silizium und Mangan bilden eine komplexe ternäre Phase T(Al12Mn3Si2), die auch Eisen lösen kann und eine quartäre Phase (Al, Fe, Mn, Si) bildet. Wenn sowohl Eisen als auch Silizium in der Legierung vorhanden sind, werden zuerst (Al12Fe3Si2) oder (Al9Fe2Si2) gebildet. Diese Phase zerstört die vorteilhaften Wirkungen von Eisen. Daher sollte der w(Si) in der Legierung auf < 0,6 % kontrolliert werden. Silizium kann auch die Badlöslichkeit von Mangan in Aluminium verringern, und der Effekt ist größer als der von Eisen. Eisen und Silizium können den Zersetzungsprozess von Mangan aus übersättigter fester Lösung während der thermischen Verformung beschleunigen und auch einige mechanische Eigenschaften verbessern.
- Magnesium: Eine kleine Menge Magnesium (w(Mg)≈0,3 %) kann das Korn nach dem Glühen der Legierung erheblich verfeinern und ihre Zugfestigkeit leicht verbessern. Allerdings wird dadurch auch der Oberflächenglanz des geglühten Materials beeinträchtigt. Magnesium kann auch ein Legierungselement in einer Al-Mg-Legierung sein, indem es w(Mg)=0,3 % ~ 1,3 % hinzufügt, die Festigkeit der Legierung erhöht, die Dehnung (geglühter Zustand) verringert und so die Entwicklung von Al-Mg-Mn erfolgt Legierung.
- Kupfer: Der w(Cu) in der Legierung beträgt {{0}},05 %~0,5 %, was die Zugfestigkeit erheblich verbessern kann. Da es jedoch eine kleine Menge Kupfer (w(Cu) =0,1 %) enthält, kann es die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verringern, weshalb der w(Cu) in der Legierung kontrolliert werden sollte<0.2%.
- Zink: Wenn w(Zn) < {{0}},5 %, werden die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Legierung nicht wesentlich beeinträchtigt. Unter Berücksichtigung der Schweißbarkeit der Legierung wird der Grenzwert w(Zn) < 0,2 % angenommen.