Wissen Sie, was die Ursachen für Metallkorrosion sind?

Faktoren, die die Metallkorrosion beeinflussen

Metallkorrosion ist die häufigste Ursache für Metallversagen und äußert sich normalerweise in Rost auf der Metalloberfläche, der den Glanz und die Schönheit des Materials zerstören und seine Lebensdauer verkürzen kann. Es gibt viele Faktoren in der natürlichen Umgebung, die Metallkorrosion verursachen (Feuchtigkeit, Luftschadstoffe, Meerwasser, Boden usw.), und sie sind unvermeidbar.

Atmosphärische Korrosion

Unter atmosphärischer Korrosion versteht man Schäden an metallischen Werkstoffen oder Gebäuden, die durch chemische oder elektrochemische Reaktionen unter atmosphärischen Bedingungen verursacht werden. Die in der Atmosphäre verwendeten Metallmaterialien machen mehr als 60 % der gesamten weltweiten Produktion aus, und der Metallverlust durch atmosphärische Korrosion macht mehr als 50 % der gesamten Korrosion aus. Der spezifische Grad der Metallkorrosion wird hauptsächlich von der Luftfeuchtigkeit und dem Gehalt verschiedener Schadstoffe beeinflusst.

Korrosion durch Meerwasser

Die Luftfeuchtigkeit, die Fließgeschwindigkeit und der pH-Wert des Meerwassers sowie Salze, gelöster Sauerstoff, Meeresorganismen und zerfallende organische Stoffe im Meerwasser sind wichtige Faktoren, die Meerwasserkorrosion verursachen. Der Korrosionsprozess der meisten Metalle im Meerwasser ist ein Sauerstoffdepolarisationsprozess Die Korrosionsrate wird durch den Sauerstoffdiffusionsprozess gesteuert. Metalle im Meerwasser sind anfällig für lokale Korrosionsschäden wie Lochfraß, Spaltkorrosion, turbulente Korrosion und Kavitationskorrosion.

Bodenkorrosion

Der Boden ist ein äußerst komplexes, heterogenes Mehrphasensystem, das aus Bodenpartikeln, wässrigen Lösungen, Gasen, organischem Material, geladenen Kolloiden, Schleimkolloiden usw. besteht. Aufgrund der Heterogenität der Bodenzusammensetzung und -eigenschaften ist es sehr einfach, Sauerstoffkonzentrationszellen zu bilden Korrosion, wodurch unterirdische Metallanlagen lokal stark korrodiert sind.

Chemische Korrosion

Unter chemischer Korrosion versteht man Schäden, die durch eine direkte chemische Reaktion zwischen Metall und Nichtelektrolyt entstehen. Der Korrosionsprozess ist eine rein chemische Reaktion aus reiner Oxidation und Reduktion. Dies bedeutet, dass das korrosive Medium direkt mit den Atomen auf der Metalloberfläche interagiert und Korrosionsprodukte bildet. Gängige chemische Korrosionsmedien sind Säuren, Laugen und Salze

Art der Metallkorrosion

Gleichmäßige Korrosion

Einführung:Unter gleichmäßiger Korrosion versteht man Korrosion, die auf der gesamten Oberfläche oder einem großen Bereich eines Metalls auftritt. Diese Art von Korrosion wird in der Regel dadurch verursacht, dass das Metall über einen längeren Zeitraum korrosiven Medien wie Säuren, Laugen und anderen Chemikalien ausgesetzt ist.
Korrosionseigenschaften:Die Korrosionsrate ist relativ gleichmäßig, das Metall wird allmählich dünner und kann schließlich zu Strukturversagen führen.
Vorbeugende Maßnahmen:Um eine gleichmäßige Korrosion zu verhindern, können Sie korrosionsbeständige Materialien wählen oder Korrosionsschutzbeschichtungen auftragen.

Spaltkorrosion

Einführung:Spaltkorrosion entsteht in Rissen oder anderen verdeckten Bereichen der Metalloberfläche.
Merkmale:Das korrosive Medium im Metallspalt befindet sich in einem stagnierenden Zustand, was zu beschleunigter Korrosion an der Verbindung von Metallzubehör führt.
Vorbeugende Maßnahmen:Um Spaltkorrosion zu verhindern, sollten Lücken und tote Ecken in der Konstruktion minimiert und die Oberfläche der Ausrüstung sauber und trocken gehalten werden.

Galvanische Korrosion

Einführung:Kontaktkorrosion entsteht, wenn zwei Metalle mit unterschiedlichem Potenzial miteinander in Kontakt kommen und in eine Elektrolytlösung eingetaucht werden.
Merkmale:Metalle mit negativeren Potenzialen korrodieren schneller, während Metalle mit positiveren Potenzialen geschützt sind.
Vorbeugende Maßnahmen:Die Vermeidung des direkten Kontakts verschiedener Metalle bzw. der Einsatz isolierender Materialien zur Trennung dieser Metalle ist eine wirksame Maßnahme zur Vermeidung von Kontaktkorrosion.

Lochfraß

Einführung:Lochfraß ist tiefe Korrosion, die sich auf kleine Stellen auf der Metalloberfläche konzentriert.
Merkmale:Lochfraß tritt normalerweise in einer Umgebung auf, die starke Oxidationsmittel wie Chloridionen enthält. Lochfraß kann zur Bildung kleiner Löcher auf der Metalloberfläche führen und dadurch die strukturelle Festigkeit des Materials schwächen.
Vorbeugende Maßnahmen:Die Auswahl von Materialien, die gegen Lochfraß beständig sind, die Kontrolle umgebungsbedingter Korrosionsfaktoren sowie regelmäßige Inspektion und Wartung sind der Schlüssel zur Vermeidung von Lochfraß.

Interkristalline Korrosion

Einführung:Interkristalline Korrosion ist Korrosion, die sich entlang der Grenzfläche zwischen Metallkörnern nach innen ausdehnt. Sie wird hauptsächlich durch das Vorhandensein von Korngrenzenverunreinigungen oder inneren Spannungen verursacht.
Merkmale:Interkristalline Korrosion zerstört die Bindung zwischen den Körnern und verringert die mechanische Festigkeit des Metalls.
Vorbeugende Maßnahmen:Die Auswahl von Materialien, die gegen interkristalline Korrosion beständig sind, die Kontrolle der Temperatur während der Wärmebehandlung und des Schweißens sowie die Durchführung einer geeigneten Oberflächenbehandlung sind Maßnahmen zur Verhinderung interkristalliner Korrosion.

Taupunktkorrosion

Einführung:Taupunktkorrosion tritt hauptsächlich in Kohlechemieanlagen und anderen Umgebungen mit korrosiven Medien und Wasserdampf auf.
Merkmale:Wenn die Temperatur des Mediums unter der Taupunkttemperatur liegt, kondensiert Wasserdampf auf der Metalloberfläche und verursacht zusammen mit dem korrosiven Medium Korrosion.

Vorbeugende Maßnahmen:Zu den Vorbeugungs- und Reaktionsmaßnahmen bei Taupunktkorrosion gehören die Kontrolle der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit, die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien sowie die regelmäßige Reinigung und Wartung der Ausrüstung.

Spannungsrisskorrosion

Vorsichtsmaßnahmen gegen Metallkorrosion

Die Auswahl von Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit, die Optimierung des Gerätedesigns und der Herstellungsprozesse, die Reduzierung von Lücken und toten Ecken, die Kontrolle von Korrosionsfaktoren in der Umgebung sowie die regelmäßige Inspektion und Wartung der Geräte können die Lebensdauer von Metallgeräten effektiv verlängern und eine sichere Produktion gewährleisten.

Angemessene Materialauswahl

Wählen Sie Materialien aus, die unempfindlich gegenüber Spannungskorrosion sind oder eine gute Spannungskorrosionsbeständigkeit aufweisen. Aluminiumlegierungen sind das am häufigsten verwendete Metall mit hoher Korrosionsbeständigkeit. Verschiedene Serien von Aluminiumlegierungen weisen unterschiedliche Korrosionsbeständigkeiten und Anwendungsumgebungen auf.

1er Serie

Aluminiumlegierung:1050 1060 1100 usw.
Korrosionsbeständigkeit:Enthält mehr als 99,00 % Aluminium, gute Korrosionsbeständigkeit
Anwendung:Hauptsächlich in der chemischen Industrie und für spezielle Zwecke eingesetzt.

2er Serie

Aluminiumlegierung: 2017 2024
Korrosionsbeständigkeit:Serie 2 ist eine Aluminiumlegierung mit Kupfer als Hauptlegierungselement und neigt stark zur interkristallinen Korrosion.
Anwendung:Luftfahrtindustrie, Zubehör und Branchen mit hohen Betriebstemperaturen

3er Serie

Aluminiumlegierung:3003 3004 3105
Korrosionsbeständigkeit:Aluminiumlegierung mit Mangan als Hauptlegierungselement (Mangangehalt beträgt 1,0-1,5 %). Es kann nicht wärmebehandelt und verstärkt werden und seine Korrosionsbeständigkeit ist besser als die der 1er-Serie.
Korrosionsbeständigkeit:Luftfahrtindustrie, Baumaterialien in rauen Umgebungen,

4er Serie

Aluminiumlegierung: 4004 4032 4043
Korrosionsbeständigkeit:Die Aluminiumlegierung der Serie 4 ist eine Aluminiumlegierung mit Silizium als Hauptlegierungselement. Wenn zu viel Si an der interkristallinen Grenzfläche verbleibt, besteht die Gefahr einer interkristallinen Korrosion.

Anwendung:Zusatzmaterial zum Schweißen von Aluminiumlegierungen.

5er Serie

Aluminiumlegierung:5052

Korrosionsbeständigkeit:Die Serie 5 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann die Korrosionsbeständigkeit in schwach alkalischer Lösung verbessern. Hervorragende Meerwasserbeständigkeit
Anwendung:Küstengebäude, Treibstofftankrohre für Flugzeuge, Tankmaterialien

6er Serie

Aluminiumlegierung: 6061 6063
Korrosionsbeständigkeit:hauptsächlich Magnesium und Silizium, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißleistung, gute Prozessleistung, gute Oxidationsfärbeleistung.
Anwendung:Transportindustrie (z. B. Autotüren, Karosserien, Kühlkörper usw.)

7er Serie

Aluminiumlegierung:7050 7075

Korrosionsbeständigkeit:Die Aluminiumlegierung der Serie 7 enthält Zink und Kupfer und weist eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf
Anwendung:Luftfahrt (tragende Flugzeugkomponenten, Fahrwerke), Raketen, Propeller und Raumfahrzeuge.

8er Serie

Aluminiumlegierung:8011

Korrosionsbeständigkeit:8-Serie Aluminiumlegierung Lithium, Eisenlegierungselemente, mit hoher Steifigkeit und guter Hitzebeständigkeit und besonderen Eigenschaften
Anwendung:Klimaanlage aus Aluminiumfolie

Verbessern Sie den Produktionsprozess

Oberfläche sauber

Wenn die Oberfläche der Aluminiumspule nicht ordnungsgemäß gereinigt wird, kann der Passivator keinen Umwandlungsfilm mit der Aluminiumlegierung bilden und die Passivierungsbehandlung ist völlig wirkungslos.

Wählen Sie das gute Wasser.

Im Reinigungsprozess während des Passivierungsprozesses sollte sauberes Wasser oder entionisiertes Wasser verwendet werden, was die Beeinträchtigung des chemischen Passivierungsprozesses durch Verunreinigungsionen verringern kann, die Bildung von Passivierung begünstigt und die Reinheit des erzeugten chemischen Umwandlungsfilms fördert und trägt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen nach der Passivierung bei.

Kontrollieren Sie die Backtemperatur

Die Einbrenntemperatur nach der Passivierung muss auf etwa 100 Grad kontrolliert werden. Eine zu hohe Trocknungstemperatur führt dazu, dass der chemische Umwandlungsfilm auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung bricht und die Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumlegierung nach der Passivierung zerstört wird.

Über Hanchen Metal

Shandong Hanchen Metal Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von farbbeschichtetem Aluminium, der Produktion, Vertrieb und Handel integriert. Wir sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte, zufriedenstellende Dienstleistungen und hocheffiziente Lösungen anzubieten.