Analyse häufiger Qualitätsprobleme von farbigen Aluminiumspulen
Während des Beschichtungsprozesses für farbige Aluminiumbänder kann es aufgrund unsachgemäßer Bedienung zu Qualitätsproblemen bei der Oberflächenbeschichtung des Aluminiumbandes kommen (z. B. Blasen auf der Oberfläche, loser Lackfilm usw.). Als Hersteller von Aluminiumspulen sollten wir die Ursache des Problems herausfinden und die Kontrolle des Produktionsprozesses verstärken, um das Problem rechtzeitig zu lösen und eine hohe Qualität sicherzustellen.
Oberflächenblasen
Auf beiden Seiten der farbbeschichteten Aluminiumspule befindet sich Farbe und nach dem Trocknen treten Blasen auf.
Grund: Das Rohmaterial weist Grate auf, ist mit zu viel Farbe verschmutzt und weist auf beiden Seiten Lücken auf.

Farbunterschied
Die Farbe der farbigen Spule nach dem Formen unterscheidet sich erheblich von der Standardfarbkarte oder dem Kundenmuster.
Grund: Der Grund für den großen Farbunterschied von farbigen Aluminiumspulen kann darin liegen, dass die Beschichtungsdicke zu dick oder zu dünn ist, dass bei der Produktion nicht die gleiche Beschichtungscharge verwendet wird oder dass die Viskosität beim Verdünnen nicht gleichmäßig gerührt wird.

Schlechter Glanz
Der Glanzbereich erscheint abnormal.
Grund: Der Grund für den schlechten Glanz von farbigen Aluminiumspulen kann eine falsche Beschichtungsdicke oder falsche Aushärtungsbedingungen oder eine unzureichende Durchmischung der Beschichtung sein.

Orangenschale
Die getrocknete Oberflächenbeschichtung von farbigen Aluminiumspulen ist rau und uneben wie Orangenschale.
Grund: Der aufgetragene Nassfilm ist zu dick oder die Lackviskosität ist zu hoch.

Pockennarben
Aus der Oberfläche der farbigen Aluminiumspule ragen Fremdkörper in der Größe von Reiskörnern heraus.
Grund: Das Aluminiumband wird bei der Vorbehandlung nicht richtig gewaschen oder die Beschichtung ist mit Ablagerungen oder anderen Beschichtungsarten vermischt

Schlechtes Biegen
Als die farbige Aluminiumspulenprobe für den Test um 180 Grad gebogen wurde, riss die Beschichtung am verarbeiteten Teil und blätterte ab.
Grund: Der Grund dafür, dass das farbbeschichtete Aluminiumband eine schlechte Biegeleistung aufweist, kann darin liegen, dass die Beschichtungsdicke des Aluminiumbandes zu dick oder zu stark gebacken ist oder dass die Beschichtungscharge unterschiedlich ist.

Schlechte Härte
Kratzen Sie mit dem Bleistift kräftig an der Oberfläche der farbbeschichteten Aluminiumspule, so dass nach dem Abwischen Kratzer auf der Oberfläche zurückbleiben.
Grund: Der Grund für die schlechte Härte farbbeschichteter Aluminiumspulen liegt darin, dass die Ofentemperatur beim Backen niedrig ist, die Heizbedingungen nicht den Anforderungen entsprechen und die Beschichtung nicht vollständig ausgehärtet ist.

Schlechtes Lösungsmittel
Widerstand
Beim Abwischen mit MEK löste sich die Farbe auf der farbigen Aluminiumprobe punktuell.
Grund: Der Grund für die schlechte Lösungsmittelbeständigkeit von farbigen Aluminiumspulen kann darin liegen, dass die Vorbehandlungsreinigung nicht sauber ist, die Einbrenntemperatur nicht den Anforderungen entspricht und der Aushärtungsprozess der Beschichtung nicht ordnungsgemäß ist.

Aufprallfehler
Nachdem der Lackfilm in umgekehrter Richtung aufgeprallt wurde, fällt ein Teil oder der gesamte Lack ab, nachdem er mit Klebeband verklebt wurde.
Das Aluminiumband wurde während der Vorbehandlung nicht ordnungsgemäß gehandhabt und die Aushärtetemperatur wurde nicht wie angegeben eingestellt.

Was kann Hanchen Metal Ihnen bieten?
Produktionsprozess
Hochwertige Aluminiumspulenrohstoffe bilden die Grundlage der Produktion, und jede Aluminiumspule muss vor der Produktion einer strengen Wägung und Qualitätsprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsstandards entspricht
Die gewogenen Aluminium-Coils werden zum Abwickeln in den Abhaspel gelegt, um sie für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Nachdem das Abwickeln abgeschlossen ist, gelangt das Aluminium-Coil in die Vorbehandlungsphase.
Die Vorbehandlung umfasst Entfetten, Waschen, leichte Extraktion, erneutes Waschen, Trocknen, Passivieren und erneutes Trocknen. Dieser Schritt ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Qualität farbbeschichteter Aluminium-Coil-Produkte.
Nach Abschluss der Vorbehandlung erfolgt die Beschichtung des Aluminiumbandes. Dieser Schritt ist das zentrale Glied bei der Gestaltung des dekorativen Effekts von walzenbeschichtetem Aluminium. Der Beschichtungsprozess nutzt ein fortschrittliches Vierwalzen-Beschichtungsverfahren, einschließlich einer Filmfixierwalze, einer Aufnahmewalze, einer Übertragungswalze und einer Beschichtungswalze.
Nachdem die Beschichtung abgeschlossen ist, muss das Aluminiumband einen Trocknungs- und Abkühlprozess durchlaufen. Dieser Schritt dient dazu, dass die Beschichtung besser aushärtet und auf der Aluminiumplatte haftet, wodurch die Haltbarkeit und Stabilität des Produkts gewährleistet wird.
Wir haben an jedem Produktionsabschnitt eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte den hohen Qualitätsanforderungen entsprechen. Aluminiumspulen, die die Prüfung bestehen, werden beschichtet und gewalzt, um die Beschichtung vor Beschädigungen zu schützen und den späteren Transport und die Verwendung zu erleichtern.
Produktinspektion
Um zu testen, ob die Qualität von farbigen Aluminiumspulen den Standards entspricht und den Kundenanforderungen entspricht, wird hauptsächlich die Oberflächenqualität von farbigen Aluminiumspulen getestet, einschließlich Beschichtungsdicke, Glanz, Farbe, Haftung usw. Zu den gängigen Inspektionsmethoden für farbige Aluminiumspulen gehören:
Messung der Substratdicke, Test der Beschichtungsfilmdicke, MEK-Test, Glanztest, T-Biegung, Bleistifthärtetest, Münzkratztest, Umkehrschlagtest.

Dickenprüfung

Farbvergleich

Bleistifthärtetest

MEK-Test

T-Biegetest

Rückwärtsschlagtest
Produktbeschreibung
Produktzeichnung



Grundfunktion
| Dicke | 0.15mm-2mm |
| Breite | Maximal 1650 mm |
| Farbe | RAL-Farben oder je nach Bedarf |
| Beschichtungsfilm | 15-60μm |
| Beschichtung | PE, HDP, PVDF usw |
| Legierung | AA1100, 3003, 3004 usw |
| Garantie | 15-30 Jahre basierend auf der Oberflächenbeschichtung |
| Paket | Auge zur Wand, Auge zum Himmel, Spulen auf Holzpalette |
wir sind für Sie da
