Bei der richtigen Auswahl farbiger Aluminiumspulen sollten die natürliche Umgebung, die Anwendungsumgebung, die Lebensdauer und die strukturellen Eigenschaften des Gebäudes berücksichtigt werden, um den passenden Stahltyp, die Spezifikation, die Beschichtung und die Beschichtung auszuwählen.
Architekten, Ingenieure und Verarbeiter berücksichtigen die Sicherheitsleistung (Stoßfestigkeit, Erdbebensicherheit, Feuerbeständigkeit, Winddruckbeständigkeit und Schneebeständigkeit), die Leistung von Wohngebäuden (Wasserdichtigkeit, Schalldämmung und Isolierung), Haltbarkeit (Verschmutzungsbeständigkeit, Haltbarkeit usw.). (Beständigkeit des Aussehens) und Wirtschaftlichkeit (niedrige Kosten, einfache Verarbeitung, einfache Wartung und einfacher Austausch) von Gebäuden. Für Hersteller von Farbaluminiumspulen sollten diese Eigenschaften in die Leistung von Farbaluminiumspulen umgewandelt und garantiert werden. Die Leistungsanforderungen für farbige Aluminiumspulen umfassen hauptsächlich mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung), Beschichtungsleistung (Beschichtungstyp, Beschichtungsdicke und Beschichtungshaftung) und Beschichtungsleistung (Beschichtungstyp, Farbe, Glanz, Haltbarkeit, Verarbeitbarkeit, usw.).
Darunter hängen Windwiderstand, Schlagfestigkeit, Schneewiderstand, Erdbebenwiderstand usw. alle mit den mechanischen Eigenschaften der Daten zusammen, und natürlich hängen sie auch mit der Wellenform der farbigen Profilstahlplatte, der Dicke und der Spannweite zusammen und Pfettenabstand der Stahlplatte. Wenn eine geeignete farbige Aluminiumspule ausgewählt und mit einem geeigneten Design aus profiliertem Stahlblech kombiniert wird, kann dies nicht nur den Sicherheitsfaktor des Gebäudes erfüllen, sondern auch die technischen Kosten senken. Die Haltbarkeit, Verarbeitungsleistung und Aussehensbeständigkeit der Daten werden maßgeblich von der Haltbarkeit der Beschichtung und Beschichtung bestimmt.
Die Oberfläche der farbigen Aluminiumspule ist mit einer Beschichtung versehen, die eine wichtige Rolle beim „Korrosionsschutz“ spielt. Lassen Sie uns darüber sprechen, wie dieser Korrosionsschutz organisiert ist.
(1) Bürstenbeschichtung
Beim Bürsten können verschiedene Beschichtungen verwendet werden, sofern es sich nicht um eine schlecht verlaufende Beschichtung handelt. Dieser Schritt zielt hauptsächlich darauf ab, dass die Beschichtung in die feinen Poren der Metalloberfläche eindringen kann, wodurch die Metallhaftung verbessert werden kann.
(2) Kratzbeschichtung
In diesem Schritt ist es erforderlich, eine Beschichtung mit hoher Flüssigkeitsreinheit und Viskosität zu verwenden, um häufige Fehler wie Risse, Abblättern und Rollen zu beheben.
(3) Tauchbeschichtung
Die Tauchbeschichtung ist eine traditionelle Beschichtungsmethode, die leicht zu Luftverschmutzung führen kann. Es ist wichtig, daran zu denken, keine flüchtigen Beschichtungen zu verwenden.
(4) Tränkbeschichtung
Beim Sprühbeschichten wird Farbe auf die Oberfläche einer Beschichtung aufgetragen. Obwohl die Bedienung einfach und die Produktionseffizienz hoch ist, ist der Verbrauch der Sprühbeschichtung höher als der der Tauchbeschichtung, was zu Sicherheits- und Färbeproblemen führen kann. Es ist wichtig, darauf zu achten.
(5) Sprühen
Das Sprühen hat die Vorteile einer gleichmäßigen Schichtdicke, eines glatten Aussehens und einer hohen Produktionseffizienz sowie einer erheblichen Luftverschmutzung. Die Oberfläche der farbigen Aluminiumspule ist mit einer Beschichtung versehen, die eine wichtige Rolle beim „Korrosionsschutz“ spielt.