Während der Werksbesichtigung beobachteten die Kunden den gesamten Coil-Coating-Prozess, von der chemischen Vorbehandlung bis hin zur Präzisionswalzenbeschichtung und den Härtungsöfen. Besonderes Augenmerk legten die Besucher auf zwei Aspekte, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung von Sandwichpaneelen stehen:
- Oberflächenebenheit und Beschichtungshaftung, um beim Laminieren eine starke Verbindung mit Polyurethan- und Mineralwollkernen sicherzustellen.
- Dicken- und Breitengenauigkeit, um eine gleichbleibende Plattenfestigkeit und eine nahtlose Fugenmontage auf Baustellen zu gewährleisten.
Im Testlabor führten die Ingenieure von Hanchen Metal Leistungsprüfungen wie T-Biegeflexibilität, Schlagfestigkeit und MEK-Tests vor und stärkten so die Zuverlässigkeit der Spulen unter anspruchsvollen Bedingungen.
Bedenken hinsichtlich der Beschaffung
Im Anschluss an den Rundgang fand eine technische Verhandlung statt, bei der beide Seiten darüber diskutierten, wie unterschiedliche Beschichtungssysteme mit Sandwichpaneelanwendungen harmonieren.
PE-Beschichtung
Lebensdauer von 8–10 Jahren. Empfohlen für kostensensible Projekte wie temporäre Lagerhallen oder Trennwände im Innenbereich, bei denen die Witterungseinflüsse begrenzt sind.
HDP-Beschichtung
Lebensdauer 10–15 Jahre. Geeignet für Industriegebäude und Standard-Dachsysteme, die wechselndem Wetter ausgesetzt sind, und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Haltbarkeit und Kosteneffizienz.
PVDF-Beschichtung
Lebensdauer 20–30 Jahre. Die erstklassige Wahl für Fassadenplatten, Kühlräume und gut sichtbare Dächer, bei denen langfristige Farbbeständigkeit und Korrosionsschutzeigenschaften von entscheidender Bedeutung sind.
Aus Beschaffungssicht stellten die georgischen Kunden Fragen zu:
Farbkonsistenz bei großen Chargen
Langfristige Verfügbarkeit und stabile Lieferzeiten
Verpackung und Spulenschutz beim Versand
Ausbau der Zusammenarbeit bei Sandwichpaneel-Anwendungen
Die Kunden teilten Details zu bevorstehenden Projekten mit modernen Logistikzentren, energieeffizienten Lagerhallen und Gewerbefassaden. Hanchen Metal bekräftigte sein Engagement, diese Projekte mit maßgeschneiderten Spulenabmessungen, strengen Qualitätskontrollprozessen und zuverlässiger Exportlogistik nach Georgia und darüber hinaus zu unterstützen.
