Verarbeitungs- und Umformmethoden sowie Produktionsprozesse von Aluminiumlegierungen
Derzeit umfassen die Produktionsmethoden für Aluminium und Aluminiumlegierungen hauptsächlich das Gussverfahren, das plastische Umformverfahren und das Tiefbearbeitungsverfahren. In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die plastische Formgebungsmethode einer verformten Aluminiumlegierung.
Klassifizierung und Eigenschaften von Kunststoffverarbeitungs- und Umformverfahren für Aluminiumlegierungen.
Es gibt viele plastische Verarbeitungs- und Umformverfahren für Aluminium und Aluminiumlegierungen und die Klassifizierungsstandards sind nicht einheitlich. Die derzeit gebräuchlichste Klassifizierung basiert auf dem Temperaturverhalten des Werkstücks während der Bearbeitung und dem Spannungs-Dehnungs-Zustand des Werkstücks während des Verformungsprozesses.
1) Einteilung nach Temperaturverlauf bei der Verarbeitung
Entsprechend den Temperatureigenschaften des Werkstücks während der Bearbeitung können die Bearbeitungsverfahren für Aluminium und Aluminiumlegierungen in Warmbearbeitung, Kaltbearbeitung und Warmbearbeitung unterteilt werden.
Eine heiße Verarbeitung
Unter Heißverarbeitung versteht man den plastischen Umformprozess von Aluminium- und Aluminiumlegierungsbarren oberhalb der Rekristallisationstemperatur. Bei der Warmverarbeitung ist die Plastizität des Barrens hoch und der Verformungswiderstand gering. Produkte mit größerer Verformung können mit Geräten mit geringerer Tonnage hergestellt werden. Um die strukturellen Eigenschaften des Produkts sicherzustellen, sollten die Erwärmungstemperatur, die Verformungstemperatur und die Verformungsgeschwindigkeit, der Verformungsgrad, die Verformungsendtemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit nach der Verformung des Werkstücks streng kontrolliert werden. Zu den gängigen Warmverarbeitungsverfahren für Aluminiumlegierungen gehören Warmstrangpressen, Warmwalzen, Warmschmieden, Warmstauchen, Flüssiggesenkschmieden, halbfestes Umformen, Stranggießen und -walzen, Stranggießen und Strangpressen usw.
B Kaltverarbeitung
Unter Kaltverarbeitung versteht man den plastischen Formgebungsprozess, der unterhalb einer Temperatur abgeschlossen wird, bei der keine Erholung und Rekristallisation stattfindet. Das Wesen der Kaltumformung ist ein kombinierter Prozess aus Kaltbearbeitung und Zwischenglühen. Durch die Kaltverarbeitung können Endprodukte mit glatten Oberflächen, präzisen Abmessungen und guten Struktureigenschaften hergestellt und unterschiedliche Leistungsanforderungen erfüllt werden. Zu den gebräuchlichsten Kaltverarbeitungsverfahren gehören Kaltfließpressen, Kaltstauchen, Kaltwalzen von Rohren, Kaltziehen, Kaltwalzen von Platten, Bändern und Folien, Kaltprägen, Kaltbiegen, Spinnen usw.
C warme Verarbeitung
Unter Warmverarbeitung versteht man den plastischen Umformprozess zwischen Kalt- und Warmverarbeitung. Bei der Warmverarbeitung handelt es sich meist um eine Verarbeitungsmethode, die dazu dient, den Verformungswiderstand von Metall zu verringern und die plastischen Eigenschaften (Verarbeitbarkeit) von Metall zu verbessern. Zu den gebräuchlichsten Warmverarbeitungsverfahren gehören Warmfließpressen, Warmwalzen, Warmstauchen usw.
2) Klassifizierung nach dem Spannungs-Dehnungs-Zustand während der Verformung
Je nach Kraft- und Verformungsmodus des Werkstücks während des Verformungsprozesses kann die Verarbeitung von Aluminium und Aluminiumlegierungen in Walzen, Strangpressen, Ziehen, Schmieden, Spinnen, Umformbearbeitung und Tiefbearbeitung unterteilt werden.
Aluminium und Aluminiumlegierungen werden durch Schmelzen und Gießen hergestellt. Als Rohling für die Kunststoffverarbeitung ist die innere Kristallstruktur des Barrens grob und ungleichmäßig. Im Querschnitt sind feine Kornbänder, säulenförmige Kornbänder und grobe Körner zu erkennen. Achsenkornband. Der Barren selbst weist eine geringe Festigkeit und schlechte Plastizität auf und kann in vielen Fällen die Verwendungsanforderungen nicht erfüllen. Daher ist in den meisten Fällen eine Kunststoffverarbeitung erforderlich, um seine Form und Größe zu ändern und seine Struktur und Leistung zu verbessern.