Beschreibung der PVDF-Beschichtung
PVDF ist ein thermoplastisches Fluorpolymer mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, UV-Stabilität und Witterungsbeständigkeit. Es weist eine hervorragende Haltbarkeit auf, selbst wenn es rauen Umgebungsbedingungen wie extremen Temperaturen oder korrosiven Chemikalien ausgesetzt ist. Diese Eigenschaften machen PVDF-Beschichtungen ideal für Innen- und Außenanwendungen, die einen langfristigen Schutz erfordern. PVDF-Beschichtungen weisen eine hervorragende Haftung auf und werden häufig als Beschichtungen für Aluminium verwendet und sind in der Bauindustrie weit verbreitet.
Was ist PVDF?
PVDF-Einführung
PVDF (Polyvinylidenfluorid) bezieht sich auf Vinylidenfluorid (VDF)-Homopolymer oder Copolymer von VDF und anderen kleinen Mengen fluorierter Vinylmonomere. PVDF hat eine komplexe Kristallstruktur, die hauptsächlich aus drei Kristallformen besteht: , , und . Der Schmelzpunkt liegt zwischen 160 und 175 Grad, die anfängliche thermische Zersetzungstemperatur liegt über 340 Grad und der Langzeitgebrauchstemperaturbereich liegt zwischen 4 und 150 Grad.
PVDF-Struktur
Die PVDF-Fluorcarbon-Beschichtung ist eine Hochleistungsbeschichtung für Außenbaustoffe auf Basis von Fluorharz. Fluorharz enthält eine große Anzahl von FC-Bindungen und seine Bindungsenergie beträgt 105,4 KJ/mol. Unter Einwirkung von Hitze und Licht ist FC schwer zu brechen, verfügt über eine extrem lange Witterungsbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit und kann Gebäude und Dekorationsmaterialien schützen.
Warum erfordert die PVDF-Beschichtung einen Fluorgehalt von mindestens 70 %?
Nur PVDF-Beschichtungen mit einem Fluorgehalt von größer oder gleich 70 % können die besten Ergebnisse erzielen
Wenn der PVDF-Harzanteil im System 70 % erreicht, ist die Gesamtfarbe unter allen Proben die beste und die Farbverteilung ist relativ gleichmäßig, ohne offensichtliche ungleichmäßige Farbverteilung. Wenn der Anteil der PVDF-Harzkomponente niedrig ist (40-60 %), weist die Beschichtung während des Aushärtungsprozesses eine schlechte Luftdurchlässigkeit auf und Blasen können nur schwer entladen werden, was zu Oberflächenwellendefekten wie Schrumpfung führt. Im Hinblick auf die Prüfung der Filmdicke wird der Farbeffekt mit zunehmendem PVDF-Harzgehalt immer besser und auch die Biegeleistung der Beschichtung wird erheblich verbessert
Eigenschaften der PVDF-Beschichtung
Aufgrund der Stabilität und Festigkeit der chemischen Struktur von PVDF sind seine physikalischen Eigenschaften denen allgemeiner Beschichtungen überlegen. Es weist eine starke Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit auf. Darüber hinaus können die Fluorkohlenstoffbindungen an den Fluorharz-Molekülketten in Fluorkohlenstoffbeschichtungen der Zersetzung durch ultraviolette Strahlen widerstehen und sind witterungsbeständig und UV-beständig in extrem rauen Umgebungen.
Korrosionsbeständigkeit
Die PVDF-Beschichtung weist eine stabile chemische Struktur und eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit auf. Es widersteht der Erosion der meisten Säuren, Laugen, Salze und anderen chemischen Substanzen.
UV-Beständigkeit
Die kovalenten Bindungen fluorierter organischer Verbindungen in PVDF-Beschichtungen können den Eintritt von Photonen in das sichtbare und ultraviolette Lichtband verhindern, die organisches Material zerstören können.
Wetterbeständigkeit
PVDF verfügt über eine hohe thermische Stabilität und kann bei hohen Temperaturen eine gute Struktur und Leistung beibehalten. Darüber hinaus weist PVDF auch eine hervorragende Kältebeständigkeit auf und kann in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen eine gute Zähigkeit aufrechterhalten.
Wie können die Vorteile der PVDF-Beschichtung auf farbigem Aluminium maximiert werden?
Die hervorragende Verschleißfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit von PVDF-lackierten Aluminiumspulen wird nicht nur durch die Zusammensetzung und Qualität der Beschichtung selbst beeinflusst, sondern auch durch die Auswahl der Grundierung und den Produktionsprozess der Aluminiumspulen. Daher ist es notwendig, eine Grundierung mit guter Leistung auszuwählen und den Produktionsprozess streng zu kontrollieren.
Grundierungsanforderungen
Die PVDF-Beschichtung mit Fluorkohlenstoffharz als Hauptfilmbildner ist ein Korrosionsschutzbeschichtungsprodukt mit hervorragender Leistung in allen Aspekten. Bei alleiniger Verwendung kann es keine gute Haftung aufweisen, insbesondere bei schweren Korrosionsschutzkonstruktionen. Es muss mit einer speziellen Grundierung und Zwischenfarbe kombiniert werden, um eine hervorragende Korrosionsschutzbeschichtungswirkung zu erzielen.
Bei der Auswahl der Grundierung für die PVDF-Beschichtung lackierter Aluminiumspulen müssen die folgenden Anforderungen erfüllt werden:
Lösungsmittelbeständigkeit:Der Primer sollte eine gute Lösungsmittelbeständigkeit aufweisen und den starken Lösungsmitteln in Fluorkohlenstoffbeschichtungen widerstehen, ohne sich aufzulösen.
Starke Haftung:Die Grundierung muss sehr gut auf dem Untergrund haften, der Lackfilm darf nicht abfallen und die Haftung ist fest.
Kathodischer Schutz:Die ausgewählte Grundierung sollte über kathodische Schutz- und chemische Korrosionsbeständigkeitseigenschaften verfügen.
Bequemer Aufbau:Die gewählte Grundierung muss über gute bautechnische Eigenschaften verfügen und dick aufgetragen werden können
Korrosions- und Rostschutz:Die ausgewählte Grundierung erfordert eine hervorragende Korrosionsschutzleistung und hervorragende Schutzeigenschaften
Mechanische Eigenschaften:Die mechanischen Eigenschaften des ausgewählten Primers sollten den Standards entsprechen, und die Flexibilität, Härte und Schlagzähigkeit sollten den Standards entsprechen.
Dicke des Beschichtungsfilms
Auf die Oberfläche lackierter Aluminiumspulen wird eine Grundierung aufgetragen. Die Beschichtungsdicke beträgt im Allgemeinen 5-15um. Für die passende Beschichtung werden EPOXY und PVDF ausgewählt.
Der Decklack mit Fluorkohlenstofffarbe verwendet ein Walzenbeschichtungsverfahren, die empfohlene Filmdicke beträgt 20-25um und die Beschichtung muss glatt und flach sein, ohne Mängel (wie Blasen und Orangenhaut).
Produktionsabwicklung
Die vielfältigen hervorragenden Eigenschaften von PVDF-Beschichtungen können nur durch eine strenge Qualitätskontrolle des gesamten Produktionsprozesses voll ausgeschöpft werden.
Vorbehandlung
Vor dem Lackieren muss das Aluminiumband gründlich gereinigt und mit einer Konversionsfolie behandelt werden. Der endgültige Konvertierungsfilm verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung der Aluminiumspule.
Beschichtungsprozess
Der Beschichtungsprozess sollte die wichtigsten Prozessparameter wie Verarbeitungstemperatur und -feuchtigkeit, Lösungsmitteltyp, -verhältnis, Aushärtetemperatur usw. entsprechend der Beschichtungsfarbe und Filmdicke der zu liefernden lackierten Aluminiumspulen festlegen.
Warum sollten Sie sich für die PVDF-lackierte Aluminiumspule von Hanchen entscheiden?
Wenn Sie sich für Hanchen Metal entscheiden, liefern wir Ihnen nicht nur hochwertige PVDF-lackierte Aluminiumspulen, sondern bieten unseren Kunden auch Sicherheit und Qualitätssicherungsverpflichtungen.
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Fluorharzgehalt
In der Mikrostruktur der PVDF/Acrylharz-Mischung ist das Verhältnis von PVDF und Acrylharz sehr empfindlich. Wenn der PVDF-Gehalt unter 70 % sinkt, nimmt die Kristallinität der PVDF-Mischung deutlich ab.
Der Fluorharzgehalt der PVDF-Beschichtung von Hanchen beträgt mindestens 70 %, hohe Kristallinität, große Bruchdehnung, hohe Glanzbeständigkeit
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Über 100+ Farbe zur Auswahl
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Qualitätsgarantie
Shandong Hanchen PVDF-Beschichtungen werden von Akzo Nobel Paints geliefert. Die Beschichtungen verwenden patentierte Formeln, Kynar500®, Hynar500® und anorganische Keramikpigmente. Jeder neue Rohstoff muss sich vor der kommerziellen Nutzung einer zehnjährigen Exposition in Florida unterziehen, damit die Produktqualität zuverlässig gewährleistet ist. Wir gewähren eine 30-jährige Qualitätsgarantie für die Beschichtung und garantieren, dass die Beschichtungsoberfläche innerhalb von 30 Jahren nicht abblättert, reißt oder reißt.
UNSERE Leistung der PVDF-lackierten Aluminiumspule
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Farbe |
Nach Kundenwunsch |
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Glanz |
Standard: 25+1-5 |
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Kreuzschnittverklebung |
Der Lackfilm fällt nicht ab |
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T-Biegetest |
1T- Der Lackfilm fällt nicht ab |
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Umgekehrter Aufprall |
9J - Der Lackfilm fällt nicht ab |
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MEK-Test |
Butanon MEK wischte 100 Mal hin und her, ohne den Lackfilm zu beschädigen |
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Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit |
1000 Stunden lang in die nicht kondensierende feuchte Wärmetestkammer gelegt, keine Blasen, Risse, Abblättern des Lackfilms, keine Veränderung von Farbe, Glanz und Härte |
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Säure- und Alkalibeständigkeit |
24 Stunden lang in 5 %iger Salzsäure eingeweicht, keine offensichtliche Veränderung des Aussehens. 24 Stunden lang in 5 %igem Natriumoxid eingeweicht, keine offensichtliche Veränderung des Aussehens |
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Neutrale Salzsprühbeständigkeit |
Neutraler Salzsprühtest für 1000 Stunden |
Firmenprofil von Hanchen Metal
Shandong Hanchen Metal Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von farbbeschichtetem Aluminium, der Produktion, Vertrieb und Handel integriert. Wir verfügen über zwei professionelle automatische Produktionslinien mit Vierwalzen-Beschichtungsanlagen. Der gesamte Produktionsprozess unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle und Inspektion. Unsere Hauptprodukte sind Aluminiumspulen und vorlackierte Aluminiumspulen, die häufig für Metalldächer, Aluminiumdecken, Aluminiumverbundplatten, Aluminiumsandwichplatten, Aluminiumwabenplatten usw. verwendet werden. Wir sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte, zufriedenstellende Dienstleistungen und hocheffiziente Lösungen anzubieten.
Dienstleistungen, die wir anbieten
Professionelle Abwicklung
Wir verfügen über professionelle Vierwalzen-Beschichtungsanlagen und zwei automatische Produktionslinien, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern
Hochwertiges Produkt
Wir wählen nur hochwertige Aluminiumspulen aus und führen vor dem Versand strenge Qualitätsprüfungen durch, um die Produktqualität sicherzustellen.
Stabiler Preis
Hanchen Metal ist ein Fabrik-Direktverkäufer und legt die Preise auf der Grundlage der täglichen Aluminiumbarrenpreise fest. Die Preise sind angemessener, stabiler und kostengünstiger.
Perfekter After-Sales
Ob vor oder nach dem Verkauf, wir werden zeitnah auf Kunden reagieren, Fragen beantworten und Probleme für Kunden zeitnah lösen
Unsere Verarbeitungslinie
Entspannen
Betreten Sie den Looper
Vorverarbeitung
Malerei
Backen
Rückstoß
Unsere lackierte Aluminiumspule
Technische Parameter
| Dicke | 0.15mm-2mm |
| Breite | Maximal 1650 mm |
| Farbe | RAL-Farben oder je nach Bedarf |
| Beschichtungsfilm | 20-60μm |
| Beschichtung | PE, HDP, PVDF usw |
| Legierung | 1100, 3003, 3004,3105,5052 usw |
| Garantie | 15-30 Jahre basierend auf der Oberflächenbeschichtung |
| Paket | Auge zur Wand, Auge zum Himmel, Spulen auf Holzpalette |
Unser Zertifikat
wir sind für Sie da
Wenn Sie an unserer lackierten Aluminiumspule interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte:
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